医疗棉盒产品在线检重剔除项目

项目名称

棉盒装医疗产品在线检重剔除项目

所属行业

医疗耗材行业

客户遇到的问题

客户主营棉盒装医疗用品，产品体积小、重量轻，生产过程中容易出现缺件、少料、克重不达标的不良品。

1. 人工抽检方式存在漏检风险，无法做到全检，医疗产品对品控要求严苛，不良品流出会带来质量隐患；
2. 车间环境存在棉絮漂浮，普通检重设备容易积尘、异物进入电控箱，造成设备故障、称重不准；
3. 产品节拍要求高，人工分拣速度跟不上产线产能，人工成本高、效率低；
4. 缺少完整生产称重数据记录，质量追溯困难，不满足医疗行业的溯源管理要求；
5. 两台检重设备需要镜像对称布局，普通标准检重秤无法适配现场产线布局需求。

设备方案

为客户定制棉盒装专用在线检重秤，整套设备包含进料输送皮带、称重机构、NG 推杆剔除机构、电控系统四大组成部分：

1. 量程 500g 以内，称重精度 ±1g，适配规格 120mm75mm75mm 的棉盒装产品；
2. 设备外形尺寸 1200mm*652mm，输送皮带离地高度 890mm，支持 50mm 上下高度调节；
3. 称重检测区域加装亚克力透明防护罩，隔绝气流、棉絮等外界因素对称重精度的干扰；
4. 电箱做密闭防护设计，阻挡棉絮进入，适配车间多棉絮工况；
5. 输送方向从左向右，触摸屏操作界面正对操作人员，两台设备采用镜像对称布局，匹配产线排布；
6. 搭载推杆式 NG 剔除机构，剔除稳定可靠，不良品剔除时配套声光报警提醒；
7. 支持称重数据自动存储，可通过 U 盘导出 Excel 格式报表，满足产品质量追溯；
8. 检测节拍≥20 盒 / 分钟，满足客户产线速度要求。

实施效果

1. 实现棉盒装医疗产品 100% 全检，克重不合格产品自动识别、推杆剔除，降低不良品流出风险，符合医疗耗材严苛品控标准；
2. 密闭电箱 + 亚克力防护罩的定制结构，有效抵御车间棉絮、气流干扰，设备运行稳定，称重精度持续稳定在 ±1g；
3. 替代人工分拣，节省人工成本，检测节拍稳定≥20 盒 / 分钟，完美匹配现有产线生产节奏；
4. 称重数据自动保存、U 盘导出 Excel 报表，生产数据可追溯，方便质检台账管理；
5. 镜像对称的定制化布局方案，完美适配现场两台设备并排安装的产线布局，人机操作友好；
6. 不良品剔除触发声光报警，现场人员可及时发现异常，快速排查产线问题。

案例总结

本项目针对医疗棉盒产品重量轻、车间棉絮多、需要镜像布局、可追溯的特殊需求，非标定制在线检重剔除设备。从结构防护、称重精度、产线布局、数据追溯多维度进行方案适配，解决了客户人工全检难、环境干扰大、质量追溯难的痛点。设备投入使用后，稳定保障产线全检需求，助力医疗耗材企业规范化生产，规避质量风险。

适用行业

医疗耗材行业、医用棉制品行业、小型盒装消毒用品、小型敷料包装、小规格盒装轻工产品等需要高精度重量全检、不良自动剔除、生产数据追溯的生产场景。