高速单段称重机案例｜包装产线在线重量检测解决方案

项目名称

高速单段称重机在线检重检测项目

所属行业

食品包装 / 日化包装行业

客户遇到的问题

客户生产线成品包装完成后，依靠人工抽检方式核查产品重量，人工检测速度慢，很难匹配产线高速生产节拍；人工称重容易出现漏检、错判，存在缺料、少装、多装的不良品流出风险。原有称重设备存储能力弱，配方切换麻烦，无法快速适配多款规格产品；不良品报警提示不清晰，连续出现不合格品时不能及时预警，缺少完整的称重数据留存，不方便追溯生产记录，品质管控难度大。

设备方案

选用金钻 JZW-20KLS 高速单段称重机

• 最大秤量 20kg，重复精度 ±10g，称重段尺寸 650×400mm
• 整机采用 201 不锈钢材质，适配车间潮湿、多粉尘的生产环境。
• 设备输送方向为面对屏幕从右向左，
• 皮带式输送，皮带速度可调，最高可实现 60 件 / 分钟
• 检测速度；适配产品：长度 420mm 以内、宽度 280mm 以内、重量约 12kg 左右的包装件
• 标配蜂鸣器、报警灯、U 盘导出功能
• 支持存储 100 条上下限配方，可保存十万条称重记录
• 支持连续出错报警，不合格时停机持续报警，需要人工复位后才可继续生产

实施效果

1. 检测效率大幅提升，稳定实现 60 件每分钟在线连续称重，和前端包装产线节拍完美匹配，替代人工抽检，节省人工成本；
2. ±10g 稳定称重精度，全检代替抽检，有效拦截少装、缺料、超重等不合格产品，降低不良品外流投诉风险；
3. 多配方快速切换，客户不同规格产品换型简单便捷，适配多品类生产；
4. 称重数据自动保存，支持 U 盘导出，方便品质部门做数据复盘、生产追溯；
5. 声光报警 + 停机锁定机制，连续不良自动预警，现场人员可以第一时间排查包装设备故障，减少批量次品产生。

案例总结

本项目采用高速单段皮带式在线称重机，针对客户高速包装产线的重量全检需求定制落地。设备结构稳固、操作简单，元器件配置可靠，兼顾检测速度、称重精度与数据追溯能力。整套方案投入后，补齐了产线重量检测短板，实现自动化在线全检，品质管控标准化，帮助客户稳定产品品质，降低客诉风险，满足生产质量管理规范要求。

适用行业

食品包装、休闲食品、日化用品、五金配件、农资产品、轻工成品包装等有成品重量在线检测需求的行业