3000g动态检重秤案例 预制菜成品重量检测解决方案

一、项目名称

苏州一家食品科技检重秤配套项目 

二、所属行业

预制菜 / 食品加工行业 

客户背景：苏州本地预制菜生产企业，专业生产速冻调理半成品菜，具备标准化食品洁净车间。企业对产品净含量管控、食安验厂、生产数据追溯有严格要求，为实现成品 100% 重量检测，配套自动化检重方案升级产线质检环节。

三、客户遇到的问题

 企业原有采用人工抽检方式，无法实现成品全检，净含量管控风险高；人工称重误差波动大，难以稳定满足高精度检测要求；无自动剔除机构，不合格品容易流出；称重数据缺少系统化存档，批次溯源困难，无法满足食安审核、客户验厂的数据追溯要求，同时需要适配洁净食品车间的卫生设备。

四、设备方案

选用 JZW-C3000 在线检重秤

• 称重段尺寸：465×300mm，皮带离地高度 800±30mm
• 检测速度最高 50 件 / 分钟，速度可调，输送方向：面对触摸屏从左往右
• 最大秤量 3000g，重复精度 ±2g（依产品而定）
• 整机主体 304 不锈钢（部分铝制材质），适配食品洁净车间
• 配置：蜂鸣器、报警灯、称重数据 U 盘导出；推杆剔除结构，配套不锈钢收集箱
• 供电 AC220V；电控配件：昆仑通态 7 寸触摸屏、金钻单片机控制器、德马克驱动器与电机、亚德客电磁阀、施耐德继电器、德国 HBM 称重传感器、永利 3 段 PU 食品输送皮带。 设备部署在成品流水线，对成品进行动态重量全检，自动识别欠重、超重不良品并推杆剔除，称重记录本地存储、支持 U 盘导出追溯。

五、实施效果

设备上线后，替代原人工抽检模式，实现产品 100% 动态重量检测，有效规避净含量不合格风险，减少欠重、超重产品流入市场。推杆式剔除结构稳定可靠，搭配不锈钢收集箱，不良品集中收纳，方便复盘追溯。整机 304 不锈钢机身、食品级 PU 皮带，满足食品车间冲洗消杀、SC 审核卫生要求。依托德国 HBM 传感器保障称重稳定性，称重数据可导出存档，满足食安验厂、批次溯源需求，降低客诉与监管处罚风险，产线节拍稳定，适配车间连续化生产。

六、案例总结

苏州小梅园食品本次选用苏州金钻 JZW-C3000 检重秤，设备兼顾卫生等级、称重精度与产线适配性，核心元器件选用国内外知名品牌，运行稳定。方案以在线全检 + 自动剔除 + 数据留存的模式，解决食品产线净含量管控难、数据无留存、不良品难拦截的痛点，帮助企业规范净含量管理，满足食品安全生产审核要求，为预制菜成品质检提供标准化称重解决方案。

七、适用行业

 预制菜、速冻食品、休闲零食、调味品、熟食加工等各类需要成品重量复检、净含量管控的食品生产企业。