轴重秤故障维修

一般而言,固定式动态轴重秤由承载器秤台、车辆分离器、称重显示控制仪表、车轮识别器等多个设备构成。车辆称重时,首先车辆保持安全距离依次进入相应车道,通过称台。称重仪表处理来自称重平台的称重传感器所获得的称重信号,对车轴进行分离,对特殊情况进行有效处理,直至车辆尾部离开称台以及车辆分离器,从而使称重仪表依据车辆分离器检测到的遮挡信号及称重传感器所获得的称重信号综合判断车辆结束信号。称重仪表处理上述车辆通过称重平台过程时所获得的称重信号,并形成一个整车的称重信息,完整的称重信息包括车速、加速度、轴数、轴重、轴型、每轴的胎数、轴组载荷、总重等,再通过数据接口将整车的称重信息传输到收费车道计算机,从而完成对一辆车的称重过程,等待下一辆车的称重。

大多数故障诊断预警系统对于工作设备的故障诊断是通过设备本身的诊断功能完成的。这种方法虽然直接,但是在轴重秤故障预警方案中并不完适合。首先,由于车道控制机与称重仪表的通讯协议以及车道控制机的相关程序功能已经固定,因此在现有的技术条件下,尤其是对已有设备改造的工程中,故障预警的信息无法直接传递到运维部门。其次,因为按业务要求,固化在仪表内的程序不得随意改动,所以故障预警的知识库无法持续地更新升级。由于称重系统仪表一般容量、性能较低,因此难以应用先进的故障诊断预警算法,如诊断规则挖掘,决策树的产生等。

称重系统的仪表在无车辆通过时,称重仪表扫描各传感器的数值,如车辆分离器的工作状态、车轮识别器工作状态、环境参数、仪表内部各部件的工作状态等信息,设备可通过预先设置的简单故障模型判别系统工作状况,一旦系统出现明显故障隐患或异常,称重仪表将通过连接远程监控计算机主动上报其故障点。此外,无论称重仪表是否判断设备异常,上述基本信息均定时传送给远程监控计算机,由远程监控计算机上运行的故障监控管理平台依据累积的大量监控信号的缓慢变化及相似设备之间的交叉对比来表征每个称重系统各设备的运行状态和损耗情况,通过数据挖掘的方式建立故障判断规则树,从而进行故障的预警,为设备的检修提供指导。