检重秤承载器称重过程

 检重秤承载器的受力过程分析可以看出，我们要保证检重秤的称重准确度，又要达到一定的分立产品通过量，那我们应该怎么做呢？ 当要保证检重秤的称重准确度时，我们应该做到产品在承载器上停留的时间足够长，满足承载器的数据采样时间稍大于稳定时间+称重采样时间；而同时又要保证分立产品的间距足够大，达到不允许使前后 2 个分立产品同时出现在承载 器上。这些都影响检重秤输送机的皮带速度和通过量，这就需要通过相应计算确保所选数据采样 时间、产品间距参数值合适，能同时满足上述两方面的要求。
数据采样时间
称重传感器输出信号的变化趋势可 见，当包装刚全部进入检重秤的承载器的一段时 间，包装的重量虽然全部由承载器承重，但由于 包装刚进入检重秤时有一个逐渐稳定的过程，所 以称重传感器输出信号有波动，如果在这一段时 间进行称重采样，称重准确度无法保证，所以一般要留出一段“稳定时间”，在此之后才真正进入“称重采样时间”。由光电开关触发的数据采集时间应该是： 数据采集时间 = 稳定时间 + 称重采样时间 稳定时间通常取 50ms~250ms，称重采样时间 应该是检重秤的输送机滚筒旋转一整周所需时间， 在称重采样时间内的采样次数应该至少有 50 次，以便取多次采样的平均值。由于检重秤每秒数据 采集次数通常高于1000，所以数据采集时间一般 应在 120ms~500ms 范围内。 称重采样时间与检重秤标准偏差的关系曲线， 检重秤对 45g 纸盒检重试验的数据，由于检重秤的标准偏差越小，其 准确度越高，所以这条曲线也代表称重采样时 间与检重秤准确度的关系曲线。 数据采集时间 DAT 越长，特别是称重采样时间越长，检重秤的称重准确度越高。 以下是一台检重秤的数据采集时间计算例：承载器长度：228mm； 皮带速度：35m/min；
产品间距
确定合适的产品间距可保证前后 2 个分立产 品不会同时出现在承载器上。理论上讲，产品间 距应该大于检重秤承载器的长度与产品输送时沿 输送方向尺寸之和。为此引入安全系数 k，可取 1.05。仍以上面例子中的数据，分立产品输送时沿 输送方向的尺寸为 124mm，但考虑到在包装Z大 可能歪斜 12°时的沿输送方向的尺寸为 163mm， 承载器长度为 228mm，则产品合适的间距： 163×1.05+228=171.15+228=393.15mm实际可取产品间距 400mm。