分体式滚筒检重秤 JZW-30KL 纸箱在线称重检测项目

一、项目名称

分体式滚筒检重秤 JZW-30KL 纸箱在线称重检测项目 

二、所属行业

智能装备集成配套 

三、客户遇到的问题

客户原有产线缺少配套在线重量检测设备，纸箱包装成品依靠人工抽检称重，检测效率偏低，人工称重容易出现读数误差、漏检情况；纸箱单箱最大重量可达 30kg，人工复检劳动强度大，称重数据难以自动留存追溯，不合格品无法在线快速剔除，存在缺件、少装等不良品流入下游工序的风险，同时原有产线布局需要适配从右往左的输送方向，普通一体式检重设备难以匹配现场安装空间与输送走向要求。

四、设备方案

为客户定制 JZW-30KL 分体式滚筒检重秤，整套设备分为称重段、剔除段、回收段三段分体结构。

称重段皮带尺寸 600×400mm，剔除段滚筒尺寸 600×400mm，回收段滚筒尺寸 1200×600mm，线体高度支持 550–650mm 调节；适配 400×300mm 规格纸箱，

最大秤量 30kg，动态称重精度可达 ±10g，

线体速度最高支持 10 箱 / 分钟且速度可调，

输送方向为面对屏幕从右往左，采用线下气缸推出式剔除回收结构。 

标配蜂鸣器、报警灯，支持 U 盘数据导出、上下限重量设置、动态 / 静态称重切换、连续不合格报警功能，合格产品绿灯放行，不合格产品自动报警并气缸剔除，满足客户集成产线配套使用需求。

五、实施效果

1. 替代人工抽检，实现纸箱成品全检，检测速度匹配产线节拍，有效杜绝漏检问题，大幅降低人工称重的工作量；
2. 称重精度稳定控制在 ±10g，精准识别少装、缺件、重量异常的纸箱产品，不合格品在线自动剔除，减少不良品流转；
3. 称重数据自动存储，支持 U 盘导出，生产重量数据可追溯，方便生产统计与品质复盘；
4. 分体式结构适配客户现场产线布局，定制化输送方向与剔除回收方案，和原有自动化产线无缝对接，运行稳定，报警提示清晰，便于产线人员操作管理。

六、案例总结

本项目采用分体式滚筒检重秤定制方案，针对自动化集成产线中大纸箱成品在线称重场景，依托高稳定性称重传感器与成熟 PLC 控制系统，兼顾称重精度、检测效率与现场安装适配性。设备实现纸箱包装全重量在线检测、自动剔除、数据留存，解决人工称重误差大、效率低、数据难追溯的痛点，分体模块化设计灵活适配不同产线走向与空间条件，为自动化装备集成项目提供可靠的在线称重配套解决方案。

七、适用行业

 智能装备集成行业、仓储包装行业、电商物流打包行业、五金机电纸箱包装、汽配成品装箱检测、轻工产品整箱包装检测