粉尘防爆皮带检重秤案例 淀粉类袋装产品流水线检重设备

项目名称

防爆皮带检重秤定制项目

所属行业

食品加工设备配套行业（袋装马铃薯粉检重）

客户遇到的问题

客户生产场景为袋装马铃薯粉称重检测，粉体物料生产车间存在粉尘防爆风险，普通检重秤无防爆资质，无法满足粉尘防爆安全要求，存在安全隐患；

原有称重依靠人工取样称重，效率低，容易漏检、错检。 袋装马铃薯粉需要物料输送到称重位置后定点暂停称重，区分合格、超重、欠重，重量异常时需要操作人员手动补粉或者减料调整；同时需要留存每一袋的称重流水记录，支持通讯对接配套设备。常规皮带检重秤运行方向、启停逻辑、防护结构、防爆配置都无法适配粉体包装产线，需要整机非标定制。

设备方案

为客户定制金钻 JZPDEx-60KL 防爆在线检重秤

• 台面尺寸 1200×500mm，线体高度 400±50mm，皮带输送
• 最大秤量 60kg，显示精度 10g 配备 4 支防爆型称重传感器
• 秤体采用 304 不锈钢材质，符合食品接触清洁要求，不易积粉、方便清扫
• 设备标配隔爆箱、 7 寸触摸屏、蜂鸣器 + 报警灯、西门子变频器、以太网通讯接口；驱动采用防尘防爆电机。
• 按照现场工艺镜像安装隔爆箱，皮带两侧加装可调高度、宽度防护栏，防止袋装粉料滑落；操作员右侧配置启停开关，皮带运行方向自右向左。 

运行逻辑：

• 袋装马铃薯粉输送至皮带中间位置自动暂停称重；
• 重量合格时绿灯亮起，皮带自动启动，流向下一工序；
• 超重红灯报警、欠重黄灯报警，提醒操作人员增减粉料，调整至合格范围后人工启动输送。皮带速度、物料停靠位置、称重停留时间均可自由设置，自动保存每袋称重流水记录，支持以太网通讯对接配套食品加工设备。

实施效果

1. 整机粉尘防爆配置，满足粉体车间防爆规范，消除马铃薯粉包装工序的粉尘防爆安全隐患；
2. 在线定点暂停检重模式，适配袋装马铃薯粉人工调重的工艺，三色声光报警，快速识别缺料、多料包装袋；
3. 每袋称重数据自动存档，支持以太网上传，袋装重量全程可追溯，便于品质核查；
4. 304 不锈钢秤体，结构不易积粉，清扫维护便捷，适配食品粉体生产卫生要求；
5. 皮带速度、停位、称重时长参数可调，适配马铃薯粉不同包装规格、不同产线节拍；
6. 定制化启停报警逻辑，和客户食品包装流水线无缝衔接，不用大规模改造原有配套设备。

案例总结

本次防爆皮带检重秤为食品粉体产线非标定制方案，针对马铃薯粉袋装包装的粉尘防爆需求、食品卫生要求以及人工调重的特殊检重工艺开发。设备在保障粉尘防爆安全、食品清洁标准的基础上，实现袋装粉料定点在线检重、异常声光提醒、称重数据存储上传，解决普通检重秤不能用于粉尘防爆粉体车间、检重逻辑不匹配粉料包装工艺的痛点，助力客户配套食品加工设备实现袋装马铃薯粉重量精准管控。

适用行业

食品粉体加工、淀粉类物料包装、马铃薯粉 / 面粉 / 糖粉等易产生粉尘的食品包装产线，精细化工粉体、新能源粉料等存在粉尘防爆要求的流水线检重场景。